Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка

Преимущества:

ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ

Оптимальные высокие показатели хода дробления, его скорость с увеличенной формой дробильной камеры позволили значительно повысить производительность и эффективность. В этой дробилке также применяется принцип «дробление в слое», позволяющий увеличить выход продукта правильной кубической формы.

НОВАЯ КОНСТРУКЦИЯ ДРОБИЛКИ И ПОВЫШЕННАЯ НАДЕЖНОСТЬ

Главный вал особым образом закреплён с двух сторон (с верху и снизу), что обеспечивает большую дробильную силу и высокие показателей хода дробления. В итоге установка имеет более высокую прочность, надёжность и увеличенный срок службы.

НОВАЯ СИСТЕМА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

В конусных одноцилиндровых дробилках вал подвижного конуса соприкасается с втулкой верхней опоры и эксцентриковой втулкой внизу по посадке скольжения. Изменяя количество масла в гидравлическом цилиндре, являющимся опорой, можно перемещать вал подвижного конуса вверх или вниз, регулируя тем самым ширину разгрузочной щели дробилки. В этом случае верхняя опора воспринимает только боковые усилия (горизонтальные составляющие усилий дробления), а вертикальные усилия и массу вала и конуса воспринимает нижняя опора.

Гидросистема выполняет функцию защиты, так при попадании в камеру дробления не дробимого материала (например,, железо), автоматически опускается подвижный конус, тем самым высвобождая не дробимый материал и защищая дробилку.

УСОВЕРШЕНСТВОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Новая конструкция системы смазки, разработанная в комплексе с гидравлической системой регулирования, экономит монтажное пространство и способствует облегчению работ по техническому обслуживанию. Благодаря усовершенствованному масляному баку расход смазки составляет только 1/3 от ежедневных затрат систем смазки аналогичного размера традиционных конусных дробилок. Это привело к уменьшению стоимости эксплуатации.

СИСТЕМА РЕГУЛИРОВКИ ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ

Чистота масла – важный фактор эффективной эксплуатации дробилки. Для исключения попадания пыли струя воздуха теперь направляется в специальные воздушные каналы внутрь противопыльного уплотнения, что обеспечивает более эффективный отток воздуха через отверстия в противопылевом сальнике, а также воздушное охлаждение.

ЛЕГКОСТЬ УПРАВЛЕНИЯ

Автоматическая система управления обеспечивает регулирование разгрузочного окна, производительности и других функций, а также автоматическое регулирование постоянства размера разгрузочной щели. Также позволяет автоматически отслеживать и предотвращать аварийные ситуации, отображая различные параметры в онлайн режиме. Например, когда износ футеровки достигнет критического значения, панель управления будет автоматически сигнализировать об этом.

УВЕЛИЧЕННЫЙ СРОК СЛУЖБЫ ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ

Благодаря особой конструкции подшипника скольжения при вращении с помощью клина смазки на ведущем валу создается масляная пленка, которая предохраняет вал и подшипник от прямого фрикционного контакта, снижает коэффициент трения и продлевает срок службы подшипника. Использование специальных материалов в подшипнике увеличивает допустимую нагрузку, сопротивление адгезии, повышает надёжность работы оборудования.

УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ

Для каждой модели конусной одноцилиндровой дробилки имеется два профиля камер дробления: S для среднего дробления и H для мелкого дробления. Кроме того, для каждого профиля камеры дробления существует деление на камеры EEF= сверхтонкий, EF= ультратонкий, EFX = мелкодисперсный, F= мелкий, MF = средне мелкий, M = средне мелкий, C = крупный, MC = средне крупный, EC = особо крупный в зависимости от размера загружаемого материала и размера выходной щели. Конусные дробилки GPY могут быть легко адаптированы к производственным изменениям благодаря возможности выбора необходимой камеры дробления и регулировки эксцентриситета.

Технические характеристики:

Технические параметры работы конуса среднего дробления
Модель	Эксцентриситет (мм)	Мощность (кВт)	Производительность (т/ч) при разгрузочным отверстием с постоянной шириной разгрузки.
			25 мм	30 мм	35 мм	40 мм	45 мм	50 мм
GPY100S	20	90	115-125	140-150	155-175	165-195	180-210
	25			180-190	195-215	205-225
GPY200S	25	160		165-215	185-235	205-255	225-275
	32				225-275	265-315	275-345
GPY300S	32	250			350-390	370-410	390-430
	40					440-490	470-520
GPY400S	36	280		400-450	440-490	480-520	500-540	550-600
	42				520-570	550-630	620-670	650-700

Технические параметры работы конуса тонкого дробления
Модель	Эксцентриситет (мм)	Мощность (кВт)	Производительность (т/ч) при разгрузочным отверстием с постоянной шириной разгрузки.
			8 мм	10 мм	15 мм	20 мм	25 мм	30 мм	35 мм	40 мм
GPY100	20	90	45-50	50-55	65-75	90-100
	25			50-60	70-85	100-115
GPY200	25	160		85-105	105-125	125-150	155-175	180-205
	32				135-155	165-185	185-215
GPY300	32	250	100-120	110-140	155-185	185-215	220-250	255-285	290-320
	40			140-160	195-225	235-265	280-310	315-345
GPY400	36	280		150-180	200-240	260-285	290-320	330-365	370-400	410-440
	42				260-290	320-350	355-385	390-420	430-460	470-500

Технические параметры (GPY500S)
Модель	Мощность (кВт)	Тип камеры дробления	Максимальный размер подаваемых частиц (мм)	Производительность (т/ч) при разгрузочным отверстием с постоянной шириной разгрузки.
				41	44	48	51	54	60	64	70	76	83
GPY500S	315	ЕС	560	600-680	670-730	750-820	800-850	870-930	950-1000	1030-1090	1000-1050	920-983	604
GPY650S	400	ЕС	560		730-790	820-880	865-930	950-1000	1030-1100	1180-1250	1380-1450	1450-1500
GPY800S	600	ЕС	670		1050-1200	1250-1310	1320-1420	1450-530	1675-1750	1830-1900	1830-1900	1925-2000

Технические параметры (GPY500, GPY800, GPY1000)
Модель	Мощность (кВт)	Тип камеры дробления	Максимальный размер подаваемых частиц (мм)	Производительность (т/ч) при разгрузочным отверстием с постоянной шириной разгрузки.
				10 мм	13 мм	16 мм	19 мм	22 мм	25 мм	32 мм	38 мм	44 мм	51 мм	57 мм	64 мм	70 мм
GPY500	315	ЕС	275			172	185-333	198-431	211-460	241-542	267-600	293-657	328-511
		C	215			165-185	180-362	190-475	204-505	241-542	258-638	283-507	317-353
		МС	175			157-248	170-421	181-450	193-480	220-550	244-494	268-360
		M	135			192-290	206-435	221-465	235-495	270-497	297-398
		МF	115		188	202-364	217-391	232-418	247-445	282-446	314-358
		F	85		190-300	205-323	220-347	236-371	251-395	287-396	318
		EF	65		206-288	222-311	240-293	256-290
GPY800	560	ЕС	300					443-584	472-844	540-963	596-1065	653-1167	720-1286	777-1388	844-1506	901-1326
		C	240				400	428-631	456-888	520-1013	576-1120	631-1227	695-1352	751-1460	815-1456	871-1281
		МС	195				375-435	401-718	427-832	487-950	540-1050	591-1150	652-1267	703-1368	764-1365	816-1201
		M	155				400-563	423-780	455-836	514-948	568-1050	623-1150	687-1266	741-1367	805-1243	860-1093
		МF	100			374-420	402-711	429-760	457-809	522-923	847-937	633-784	697
		F	90		352-390	380-650	410-700	437-747	465-795	530-907	587-852	644-713
		EF	80	275-400	300-511	323-553	347-593	371-635	395-675	450-770	498-728	546-664
GPY1000	750	ЕС	370						390-454	444-1304	490-1441	538-1580	593-1740	641-1878	696-2038	743-2176
		C	330					392	417-770	477-1400	527-1547	578-1695	637-1868	688-2015	747-2188	798-2137
		МС	300				337-508	360-847	384-1227	438-1400	485-1547	531-1695	586-1868	632-2015	687-2000	798-1734
		M	230			262-306	282-665	302-946	321-1101	367-1256	406-1390	445-1521	491-1676	530-1810	575-1795	715-1560
		МF	160		200	215-509	232-685	248-916	264-975	300-1112	334-1230	366-1347	404-1485	436-1602	593-1391	633-1165
		F	120		243-284	263-665	282-833	302-890	321-947	367-1080	406-1160	445-1046	491-822	530-620
		EFX	100		208-418	223-661	240-710	247-758	273-807	312-921	346-990	380-891	418-700	452-528
		EF	85	180-240	196-580	211-626	227-673	238-715	260-765	296-873	328-965	360-1058	396-1165	428-1005	465-857	497-664
		EEF	75	175-470	188-560	204-603	220-648	234-692	250-737	285-841	316-850	346-756	382-575	412

Примечание:

• EF= сверхтонкий, EF= ультратонкий, EFX = мелкодисперсный, F= мелкий, MF = средне мелкий, M = средне мелкий, C = крупный, MC = средне крупный, EC = особо крупный
• .Производительность зависит, что содержание влаги не превышает 4%, не содержит глины, а размер частиц сырья является подходящим. Материалы размером меньше выпускного отверстия составляют менее 10% от общего объема сырья. Сырье распределяется по всей камере дробления, а плотность материала в рассыпчатом состоянии равна 1. Объем проходки породы составляет 6 т/м3 при проектировании разомкнутого контура. В условиях работы с замкнутым контуром производительность оборудования на 15-30% выше, чем при работе с разомкнутым контуром. Поскольку эксцентриситет выбранного оборудования, степень измельчения, твердость материала, гранулометрический состав сырья, содержание воды и примесей в сырье и т.д. влияют на производительность дробилки, Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной консультации по конкретным областям применения.

Ещё гидравлические конусные дробилки: